塗料(liao)色彩(cai)常(chang)見問題(ti)及處理方法

塗(tu)料色彩常(chang)見問(wen)題及處理(li)方法

原因：

1）色漿批次(ci)間的差異(yi)（着色(se)力控制(zhi)範圍100±5%）

2）塗(tu)料原材(cai)料批次(ci)間的差異（遮蓋力、消(xiao)色力、光澤(ze)不同(tong)）

3）色(se)漿與塗(tu)料的相(xiang)容性的(de)差異(yi)（相容(rong)性不(bu)同，展現的(de)顔色(se)和色(se)相不樣）

解(jie)決的方法(fa)：

盡量(liang)使用(yong)同(tong)廠家同(tong)批次的色(se)漿(jiang)

塗料的原(yuan)材料盡(jin)量少更(geng)換

更換(huan)色漿(jiang)時先做色漿與塗(tu)料(liao)的相(xiang)容性(xing)測試

每次(ci)調大(da)樣之(zhi)前先做小樣實驗

色(se)漿加(jia)入塗(tu)料中(zhong)，顔色浮于表面(mian)---

原因：

1）色漿與塗(tu)料間(jian)的表面張力差異太大

塗(tu)料般(ban)用陰離子型或(huo)離子(zi)型聚(ju)電解質(zhi)的(de)分(fen)散(san)劑，而色漿般多(duo)用非(fei)離子或與(yu)部分陰離子分(fen)散劑(ji)并(bing)用，使白(bai)色顔(ya)料和有色顔料表面吸附(fu)不同的潤濕分(fen)散劑，具(ju)有不同(tong)的表(biao)面(mian)張力。

2）色(se)漿與塗料相容(rong)性不好

乳(ru)液顆粒外的乳化劑與顔、填(tian)料粒子(zi)外的表面活性(xing)劑兼容(rong)性不好，造成顔料(liao)的絮(xu)凝

3）色漿與(yu)塗料間親水親油平(ping)衡(heng)值不(bu)匹配

親(qin)油的(de)物(wu)質(zhi)其親(qin)油端的(de)表(biao)面張(zhang)力小(xiao)，比較容易(yi)浮到表面(mian)上

4）增(zeng)稠劑的影響

些(xie)假塑性強(qiang)的締(di)合增稠(chou)劑(ji)與hlb值(zhi)較大的表面活性劑有很大的(de)親和力，使其在(zai)顔料表面脫附(fu)，造成顔料(liao)的聚集與絮凝，産生(sheng)浮色發花。

解決的(de)方(fang)法：

選(xuan)用适(shi)宜的潤(run)濕分(fen)散劑，調節粒(li)子表(biao)面性質(zhi)，調(diao)節其(qi)運動平衡性，才(cai)是控制浮(fu)色的(de)好方法(fa)

不(bu)管何種原因(yin)引(yin)起有色顔料(liao)絮(xu)凝、浮(fu)白、顔料絮凝浮(fu)色，都可使用潤(run)濕分(fen)散劑來(lai)解絮凝，改善粒子表面性質預防或控制浮色，在(zai)控制浮色(se)過程(cheng)中幾(ji)種(zhong)浮色現(xian)象可以相(xiang)互轉變，控制浮色。如(ru)果是(shi)浮(fu)的(de)是色(se)漿的(de)顔色，說明(ming)塗料的hlb值比大，比較親(qin)水，基礎(chu)漆制(zhi)備(bei)過程中添加親油的低(di)極性的助(zhu)劑降低塗(tu)料的(de)hlb值，如(ru)果浮色的(de)是白(bai)色，說明塗料的hlb值比較(jiao)小，比較親(qin)油，基礎(chu)漆制(zhi)備過程中添(tian)加(jia)親水(shui)的(de)助(zhu)劑，增(zeng)大塗(tu)料的親水(shui)性。

某些(xie)體系中可以抗(kang)塗(tu)膜浮(fu)色，在成品(pin)漆中(zhong)添加陰離(li)子型(xing)潤濕分散劑，吸(xi)附在(zai)炭黑或有(you)機紫(zi)顔(ya)料(liao)粒子(zi)表面，改善了顔料粒子表面性(xing)質，增強了極性，這些無極性弱極性粒(li)子(zi)具有(you)與白(bai)粒子樣的(de)極性，與聚(ju)合物(wu)具有(you)同(tong)樣(yang)程度(du)的吸(xi)附絮(xu)凝，因(yin)而在塗膜幹燥(zao)中運動能(neng)力相(xiang)當，控制(zhi)了(le)浮色。選用強(qiang)力(li)降低(di)表面張(zhang)力的表面活性劑(ji)，常用(yong)有機(ji)矽表面活(huo)性劑，使(shi)其在塗(tu)膜幹燥(zao)過程中(zhong)遷移(yi)到表面形(xing)成單(dan)的分子膜(mo)，平衡表面(mian)張(zhang)力(li)而控(kong)制發(fa)花；但是浮色有(you)可能依然(ran)存在。

添加些可産生觸變(bian)結構的添加劑(ji)，如高嶺土(tu)、或二氧化矽，在漆膜(mo)中形成種(zhong)網絡的結構，阻止顔(ya)料分離，控制顔(ya)料絮(xu)凝、沉降和(he)貝納德旋(xuan)窩流動，減(jian)輕(qing)浮色發(fa)花現象從而阻(zu)止浮(fu)色或(huo)發花。

色漆上牆(qiang)輥塗(tu)過程中出現明(ming)顯的輥印---

原因：

1）塗刷操作時厚(hou)薄不均勻(yun)

2）施(shi)工沒有(you)濕接(jie)

3）相容性問(wen)題

4）乳(ru)膠漆(qi)中助(zhu)劑(ji)量(liang)不足(zu)

5）乳膠(jiao)漆中(zhong)乳液(ye)的量(liang)不足

6）牆體(ti)不是次施(shi)工完(wan)畢

解決方法：

主(zhu)要是針對(dui)相容性問(wen)題(ti)的解決(jue)

1）機械分散（色(se)漆(qi)）

色漆顔色在定(ding)機械力(li)分散的情況下(xia)，顔色可以(yi)展(zhan)現出來

2）加入潤濕(shi)劑（色漆(qi)）

加入潤濕(shi)劑後(hou)，顔色變深很多(duo)，指研(yan)色(se)差(cha)變小(xiao)，刷闆(pan)後(hou)無明顯(xian)的刷痕

3）調(diao)整塗料配(pei)方（基礎漆(qi)）

改變塗料的潤濕分散(san)增(zeng)稠體系來解決(jue)塗料(liao)與色漿的(de)相容(rong)性問題(ti)

雨(yu)水過後色漆(qi)表面有(you)明顯雨(yu)痕(hen)---

原因(yin)：

1）基漆耐水性差(cha)（乳液(ye)親水(shui)性太強，潤(run)濕劑(ji)過量(liang)或者親(qin)水性助劑用量太大）

2）基(ji)材含水過高或(huo)環境(jing)濕度過大

3）封閉(bi)底漆，未達(da)到效果(guo)

4）塗膜沒(mei)有完全幹燥就(jiu)遇水沖刷

5）深色(se)漆中助劑殘留量過(guo)多

預防方(fang)法：

1）盡量(liang)少用表(biao)面活(huo)性劑,盡量(liang)用有機矽類的,減少吸濕性

2）用(yong)氟類改性(xing)樹脂(zhi)或者助(zhu)劑(ji),增強拒水(shui)和抗(kang)污性(xing).

3）使用耐(nai)水(shui)性好(hao)的乳(ru)液(ye)

4）表(biao)面塗(tu)刷罩光清漆

雨(yu)水過(guo)後色漆表面有(you)明顯掉色(se)---

原因：

1）漆膜施工(gong)表幹時間不足，施工後不(bu)到2小(xiao)時就遇(yu)雨水

2）塗(tu)料pvc濃度過(guo)高，即乳液(ye)過低(di)或填(tian)充量過高(gao)

3）漆膜(mo)耐水(shui)性極(ji)差

解決的方(fang)法：

1）增加(jia)乳液(ye)的(de)含量

2）選(xuan)擇耐水性(xing)好的乳液

段時(shi)間後(hou)牆面有明(ming)顯褪色（發花）---

原因：

1）塗(tu)料的乳液(ye)含量(liang)較低

2）塗料的耐(nai)水性(xing)不好(hao)

3）色漿選擇(ze)不當

4）深色(se)若漆膜(mo)粉化，也(ye)會表(biao)現(xian)出顔色(se)變(bian)淺(qian)

5）色遷(qian)移（往(wang)内部遷(qian)移）

6）施工(gong)工程日(ri)曬溫度(du)等條件造成幹燥速率差(cha)

7）平整(zheng)度不(bu)夠(gou)，在光澤(ze)的影響下(xia)造(zao)成(cheng)遠觀視(shi)覺差

解決方法(fa)：

1）增(zeng)加塗料中(zhong)乳液(ye)含量(liang)

2）選擇(ze)了耐候性好的色漿

3）工程條件控制(zhi)

無法(fa)調出所(suo)需要的(de)顔色(se)---

原因：

1）钛白(bai)含量不(bu)合适（遮(zhe)蓋力差的(de)顔色顔色無法(fa)展出(chu)）

2）色漿的(de)選擇不(bu)當（有的顔(ya)色無(wu)法(fa)用(yong)其它色漿(jiang)替代(dai)）

3）色(se)遷移

解決方法：

1）選(xuan)擇合(he)适的(de)钛(tai)白(bai)含量(liang)的塗(tu)料

2）選(xuan)擇相(xiang)容性(xing)好的(de)色漿(jiang)